由于煉鋼技術(shù)的進(jìn)步，原來(lái)以純鎳為原料冶煉合金鋼和不銹鋼的鋼廠(chǎng)已經(jīng)從經(jīng)濟上向非純鎳轉變。因此，火工的發(fā)展非常迅速。紅土鎳礦的冶煉方法有兩種，一種是圓爐熔煉，另一種是電爐還原鎳鐵熔煉。由于無(wú)憂(yōu)無(wú)慮熔煉爐是最早的鎳冶煉方法之一，隨著(zhù)生產(chǎn)規模的擴大、冶煉技術(shù)的進(jìn)步、鋼鐵企業(yè)對鎳原料需求的增加和環(huán)保要求的提高，無(wú)憂(yōu)無(wú)慮熔煉爐已逐步淘汰。電爐熔煉：
（1） 熔池溫度易于控制，可達到較高的溫度，可加工更多含耐火材料的原料，爐渣易過(guò)熱，有利于氧化鐵的還原，爐渣含金屬價(jià)格較低；
（2） 爐內氣體體積小，含塵量低；
（3） 生產(chǎn)過(guò)程易于控制，易于操作，易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化。因此，電爐熔煉是一種發(fā)展趨勢。由于紅土鎳礦的熔點(diǎn)在1600～1700k之間，紅土鎳礦的氧化安定性為：Cao-SiO-Fe20-33nio，氧化安定性的大小決定了還原元素的大小，因此每種氧化物的還原順序為：NiO-Fe20-3sio-Cao。為了提高鎳鐵產(chǎn)品的質(zhì)量，電爐鎳鐵冶煉采用選擇性還原的原則，即缺碳操作：還原爐冶煉過(guò)程中幾乎所有的金屬鎳氧化物，鐵不還原為金屬鐵，而鐵的還原程度除了可口可樂(lè )的調整外，還通過(guò)還原劑降低，鎳的比例非常大，在生產(chǎn)過(guò)程中容易造成爐壁、爐底燒蝕或燃燒（生產(chǎn)周期小于1個(gè)月）、電極事故、低鎳。因此，在電爐中熔煉鐵和鎳的關(guān)鍵技術(shù)是：
（1） 延長(cháng)爐齡
（2） 減少電極事故；
（3） 提高產(chǎn)品鎳含量和鎳回收率。
電爐冶煉鎳鐵的技術(shù)措施
1） 使用鎂材料建造高爐。在施工過(guò)程中，爐子配有膠粘劑和控水、打漿，每層厚度40-60mm，并用風(fēng)。之后扒竊撿到的，可以鋪一層。配料，烤箱里的干水。
2） 用炭磚建筑爐將炭磚改為豎直位置，中間炭磚眼用小石墨電極連接成一個(gè)整體，磚縫填充炭素材料，同時(shí)被風(fēng)吹緊。
3） 在窯爐建設中，兩個(gè)出鐵口應有一定的高差。生產(chǎn)初期采用高速出鐵口，爐底腐蝕到一定程度時(shí)采用低出鐵口。
4） 控制碳量，增加二次爐電壓，控制電極下深度，防止爐底腐蝕。
5） 控制爐渣類(lèi)型，特別是爐渣中FeO的含量，不僅會(huì )影響爐渣的導電性，還會(huì )影響爐渣的熔點(diǎn)，最終影響鎳的回收率。
6） 鎳礦需要在入爐前進(jìn)行預干燥和脫水，在干燥和預熱過(guò)程中控制碳和水分的含量，有利于減少爐渣事故，也有利于引起電極渣事故。
7） 當電極被壓縮時(shí)，應該多放少放。穩定電極或石墨電極可采用碳電極或石墨電極。
8） 加強冶煉作業(yè)，勤查勤調。
